1 、Princip om implementering af kernefunktion
Anti UV polyester dope farvet filamentgarn opnår en beskyttende virkning (UPF-værdi ≥ 50+) ved at indføre UV-absorbere (såsom benzophenoner og benzotriazoler) i fibrene, der konverterer UV-stråler (UV-A/UV-B) i termisk energi eller lavenergi stråling. Kombinationen af farvning og anti UV -funktion skal afbalancere begge stabilitet og kompatibilitet.
2 、Detaljeret forklaring af nøgleproduktionsprocesser
（1）Forbehandling og modifikation af råmateriale
Valg af UV -absorbere
Krav: Partikelstørrelse ≤ 1 μ m (for at undgå spinding af blokering), termisk stabilitet ≥ 280 ℃ (høj temperaturresistens for polymerisation), god kompatibilitet med polyester (for at forhindre nedbør).
Type:
Organiske små molekyleabsorberende (såsom UV-531): introduceret gennem blandede garn med en absorptionsbølgelængde på 290-400Nm.
Nano uorganiske pulvere (såsom tio ₂, Zno): Med en partikelstørrelse på 50-100nm skal du forbedre beskyttelsen ved at sprede ultraviolet lys og kræve overflademodifikation (silankoblingsmiddelbehandling) for at forbedre spredbarheden.
Fremstilling af polyesterskiver
Blanding af ændring: Under polyester smeltepolymerisationsstadiet (eller efter solid-state polymerisation) tilsættes UV-absorberende masterbatch i et forhold på 0,5% -2% og er ensartet spredt gennem en tvillingskruekstruder.
CO -polymerisationsmodifikation: Monomerer indeholdende UV-absorberende grupper (såsom benzotriazol P-hydroxybenzoat) er inkorporeret i polyestermolekylkæder for at opnå permanent UV-resistens (høje omkostninger, egnede til avancerede produkter).
（2）Spinding og strækningsproces
Spinning parameterkontrol
Temperatur: Smeltet spindetemperatur er 285-300 ℃ (5-10 ℃ højere end almindelig polyester) for at undgå nedbrydning eller agglomerering af absorberende.
Hastighed: Højhastighedsspinding (4000-5000 m/min) kombineret med fin denier (15-50 DTEX) for at øge fiberspecifikt overfladeareal og forbedre UV-afskærmningseffekten.
Strækning og formning af optimering
Strækningsforhold: 3,5-4,0 gange, forbedrer fiberkrystallinitet (krystallinitet ≥ 45%), reducerer amorfe defekter og undgår UV-penetration.
Varmeindstillingstemperatur: 180-200 ℃ (10-20 ℃ lavere end almindelig polyester) for at forhindre termisk nedbrydning af absorberende og kontrol krympningshastighed ≤ 8%.
（3）Farvningsproces (nøglekompatibilitetskontrol)
Valg af farvningsmetoder
Rå væskefarve+UV -resistent blanding: Inden spinding, pigment Masterbatch og UV-absorber tilføjes samtidig, egnet til mørke produkter (sort, marineblå osv., Kan pigmentet i sig selv hjælpe med skygge) med farvefasthed ≥ 4 niveauer og langvarig UV-beskyttelse.
Send farvning+anti UV -efterbehandling:
Spredning af farvestoffer skal anvendes til høj-temperatur og højtryksfarvning (130 ℃ × 30 minutter), og farvestoffer med god kompatibilitet med absorberende skal vælges (såsom Azo-type spreder farvestoffer for at undgå fotokemiske reaktioner mellem antyes af anthraquinon-typen og absorbenter).
Efter farvning er DIP-rullende anti-ultraviolet efterbehandlingsmiddel (såsom vandbaseret UV-absorberende lotion) velegnet til lette farveprodukter, men dens vaskemodstand er dårlig (normalt falder UPF-værdien med 20% efter 5 gange vask).
Optimering af farvningsproces
PH -kontrol: PH af farvestofbadet er 4,5-5,5 (svagt surt) for at forhindre, at absorberende nedbrydes under alkaliske forhold (såsom benzophenoner, der let hydrolyseres ved pH> 7).
Additiv valg: Tilsæt ikke-ioniske nivelleringsmidler (såsom fedt alkohol polyoxyethylenether) for at undgå ladning afvisning mellem ioniske tilsætningsstoffer og absorbenter, hvilket kan påvirke spredbarheden.
（4）Funktionel synergikontrol
Samspillet mellem absorberende og farvestof
UV -absorbere kan konkurrere med farvestoffer om bindingssteder på fibre, hvilket fører til et fald i farvningsdybde (K/S -værdi reduceret med 10% -15%), hvilket skal kompenseres ved at øge farvestofdosis eller optimere formlen.
For eksempel, når det anvendes dybt blåt, er mængden af almindeligt anvendt polyesterfarvestof 2% (OWF), og mængden af UV -resistent polyester skal øges til 2,5% -3% (OWF).
Forbedret lyshurtighed
UV -absorbere kan hjælpe med at forbedre farvestofferens lette fasthed (såsom at øge lysmodstandsniveauet for spredt rødt 60 farvestof på UV -resistente fibre fra niveau 3 til niveau 4), da absorbere reducerer skaden på UV -stråler til farvestofmolekyler.
3 、Teknologiske vanskeligheder og løsninger
Dårlig spredbarhed af absorberende
Problem: Agglomeration fører til spinding brud og nedsat fiberstyrke.
Løsning: Vedtagelse af nano -slibningsteknologi (slibning med en sandfabrik til D50 ≤ 500Nm)+overflademodifikation (såsom belægning Tio ₂ med stearinsyre).
Utilstrækkelig ensartethed ved farvning
Problem: Absorbenter påvirker farvestoffer af farvestoffer, hvilket fører til misfarvning.
Ordning: Segmenteret opvarmning og farvning (såsom opvarmning ved 1 ℃/min i 30-60 ℃ og 2 ℃/min for 60-130 ℃), der forlænger isoleringstiden til 40 minutter.
Funktionel holdbarhed
Problem: Dårlig vaskemodstand af anti UV -agenter efter afslutning.
Løsning: Reaktive absorbenter (såsom UV-absorbenter indeholdende epoxygrupper) bruges til kovalent at binde med fibre gennem tværbindingsreaktioner med en vaskbarhed på ≥ 20 gange.
4 、Applikationsscenarier og procestilpasning
Udendørs tøj: Prioritet bør prioriteres processen med farvelægning med original opløsning og blanding af absorbenter under hensyntagen til UV -beskyttelse og farvefasthed (såsom vandretøj og solbeskyttelsestøj).
Indendørs dekoration: Efterbehandling af anti UV+farvningsproces med lavere omkostninger (såsom gardiner, solskærme), men kræver regelmæssig vedligeholdelse.
Medicinske forsyninger: Co -modificeret og original væskefarve for at undgå absorberende migration (såsom kirurgiske kjoler og bandager), i overensstemmelse med sikkerhedsstandarder for medicinsk kvalitet.
