Midt i tekstilindustriens forfølgelse af bæredygtig udvikling,genanvendt garner blevet en vigtig miljøvenlig mulighed. Det antages bredt, at dens livscyklus -kulstofemissioner kan være ca. 70% lavere end for jomfru polyester.
Genanvendt garnOmgår processen med ekstraktion af råolie og raffinering for at fremstille PET -chips. Produktionen af jomfru polyester begynder imidlertid med råolie eller naturgas ekstraheret fra underjordisk. Dette indledende trin har en betydelig miljøbelastning: efterforskning, boring og ekstraktion forbruger betydelige mængder energi og genererer emissioner. Råolie gennemgår derefter en kompleks raffineringsproces til fremstilling af mellemprodukter såsom Naphtha. Det mest kritiske og energikrævende trin er at omdanne naphtha og andre råmaterialer til PET-chips gennem en kompleks række kemiske reaktioner. Denne kemiske reaktion forekommer typisk ved temperaturer på 250-300 ° C og højt tryk, hvilket kontinuerligt indfører store mængder fossile brændstoffer, såsom kul, naturgas eller olie som energi, og direkte genererer betydelige mængder kuldioxid. Kuldioxid, der genereres ved at producere et ton jomfruelig PET -chips, er betydelig.
Genanvendt garner afledt af kasserede kæledyrsmaterialer, oftest genanvendte drikkevarer eller tekstilaffald. Processen med at omdanne dette affald til brugbart garn bruger langt mindre energi og emissioner end at producere jomfruelige kæledyrschips. De vigtigste trin inkluderer opsamling, sortering, knusning, dyb rengøring, smeltefiltrering og genpelletisering eller direkte spinding. Mens indsamling, transport, rengøring og smeltning også kræver energi, er energiintensiteten af disse processer signifikant lavere end at producere og polymeriserende fra råolie og langt mindre end den energi, der kræves til komplekse petrokemiske synteseaktioner fra bunden. Fysisk genanvendelse undgår de fleste af de høje kulstofkemiske reaktioner.
Mens kemisk genanvendelse typisk bruger mere energi og udsender mindre kulstof end fysisk genanvendelse, forbliver den generelt lavere end Virgin -ruter. Den kemiske proces involverer kemisk depolymerisering af det kasserede PET og nedbrydes i monomerer eller små molekyle-mellemprodukter, som derefter repolymeriseres til PET. Denne proces lukker effektivt råmaterialets sløjfe og producerer produkter af høj kvalitet. Imidlertid er dens samlede kulstofemissioner i øjeblikket højere end for fysisk genanvendelse. Selv kemisk produktion producerer dog stadig lavere CO2 -emissioner end jomfru polyester, ifølge de fleste undersøgelser og certificeringsdata.
Brugen af kasserede kæledyrflasker eller tekstilaffald som råvarer til produktion af genanvendt garn giver iboende betydelig miljømæssig værdi. Dette reducerer deponeringsaffald og behovet for forbrænding, som begge lavere kulstofemissioner. Selvom disse undgik emissioner er typisk ikke inkluderet i carbon -fodaftrykket af selve produktet, betragtes de som en betydelig positiv miljømæssig fordel ved genanvendte materialer, når man overvejer den samlede miljøpåvirkning af hele materialesystemet, hvilket understøtter den estimerede 70% reduktion i emissionerne.
| Genbrugstype | Procesbeskrivelse | Emissionsniveau |
|---|---|---|
| Fysisk genanvendelse | Samling af rengøring af smeltning | Laveste emissioner |
| Kemisk genanvendelse | Depolymerisering og repolymerisation | Moderat emissioner |
| Affaldshåndtering | Ikke relevant | Undgår bortskaffelsesemissioner |
